電熔氧化鋯氧化鋁剛玉砂灰色磨料ZFA F16 F20 F24 F30 F36
鋯剛玉是以純度較高的氧化鋁、電熔氧化鋯為原料，經(jīng)過2250℃的高溫冶煉，以特殊的加工工藝并經(jīng)過巴馬克球磨形成，質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，堅硬無比，結(jié)構(gòu)緊密，晶體呈特殊的枝裝共晶結(jié)構(gòu)。鋯剛玉根據(jù)ZrO2的含量，可分為ZA25鋯剛玉(ZrO225%)和ZA40剛玉(ZrO2 40%)。
鋯剛玉區(qū)別于普通剛玉和碳化硅的特點是優(yōu)越的自銳性、韌性、耐磨性。用于制作砂輪，可以明顯提高砂輪的壽命和鋒利度，用于硬度較高工件的磨削和切割，耐磨性體現(xiàn)得尤為明顯。主要用于生產(chǎn)重負(fù)荷砂輪，樹脂砂輪，切割片，耐磨制品，高檔磨具等，適用于鋼件、鑄鐵件、耐熱鋼、鈦合金、鎳合金、鋁合金、鎢鈦合金等材料的磨削，比普通剛玉產(chǎn)品磨削力更高。
電熔氧化鋯氧化鋁剛玉砂灰色磨料ZFA F16 F20 F24 F30 F36的特點：
鋯剛玉是一種氧化鋯和氧化鋁的混合材料，但它不是簡單地將氧化鋯和氧化鋁二者混合在一起，而是以氧化鋁、氧化鋯為原料在電弧爐中經(jīng)1900℃以上高溫熔融，然后快速冷卻而形成的共晶體，找個共晶體就是我們常說的鋯剛玉。
鋯剛玉根據(jù)氧化鋯的含量不同，分為25鋯（AZ25）和40鋯(AZ40)。
AZ40就是氧化鋯的含量為40%的鋯剛玉，簡稱40鋯。從理論計算得出，只有氧化鋯含量在40%時，氧化鋯和氧化鋁的共晶體才能達(dá)到*美的均相結(jié)構(gòu)。氧化鋯含量大于40%時，氧化鋯分離相占比更大；氧化鋯含量小于40%時，氧化鋁分離相占比更大。
鋯剛玉作為高端的磨料，在微晶結(jié)構(gòu)和晶體尺寸、氧化鋯含量、粒度組成、堆積密度等方面都有優(yōu)越的性能
1、微晶結(jié)構(gòu)和晶體尺寸
鋯剛玉冶煉生產(chǎn)需要迅速冷卻得到晶體較小的磨料顆粒，因而相對于白剛玉、棕剛玉等傳統(tǒng)磨料具有耐磨性高的特點。微晶結(jié)構(gòu)和晶體尺寸也是決定AZ-40鋯剛玉質(zhì)量好壞的主要指標(biāo)。通過顯微結(jié)構(gòu)，可以看出共晶體中均相結(jié)構(gòu)是否*美，有無分離相及分離相的多少，同時還能看出分離相是氧化鋯還是氧化鋁。通過顯微結(jié)構(gòu)還可以看出晶體的大小尺寸。晶體尺寸越小，參與磨削的單元就越多，磨削壽命就越長。
AZ-40鋯剛玉共晶體的微晶結(jié)構(gòu)是否*美、微晶尺寸是否足夠小，主要取決于磨料冶煉時冷卻速度的快慢。冷卻速度快，磨料的共晶體的微晶結(jié)構(gòu)就好，相分離就少，晶體尺寸也?。环駝t冷卻速度慢，磨料的共晶體的結(jié)構(gòu)就差，相分離就多，同時晶體尺寸也大。
2、氧化鋯含量
生產(chǎn)鋯剛玉的鋯質(zhì)原材料有很多，一般情況下以鋯英砂和其他鋯質(zhì)材料為主。生產(chǎn)出來的25鋯，氧化鋯含量低，成本相對低，適用于重負(fù)荷砂輪，鑄鋼件、超硬鋼材、石材噴砂，耐磨制品制造等行業(yè)。40鋯剛玉的氧化鋯含量高，堆積密度高，適用于生產(chǎn)切割片、涂附磨具例如鋼紙砂盤、纖維輪、尼龍拋光輪等產(chǎn)品。
3、粒度組成
鋯剛玉的堆積密度與生產(chǎn)工藝也有很大關(guān)系，巴馬克球磨機(jī)生產(chǎn)的鋯剛玉粒度更加圓整，堆積密度高，耐磨性能更能體現(xiàn)出來。
4.堆積密度
25鋯的堆積密度為1.90-2.30g/cm3，比重為4.3g/cm3，比普通電熔剛玉高25-35%。40鋯的堆積密度為2.15-2.45g/cm3，比重為4.6g/cm3，比普通電熔剛玉高35-45%。韌性為棕剛玉的14-18倍。特別是在重負(fù)荷條件下耐磨性能顯得尤為重要，根據(jù)我公司客戶的反饋，鋯剛玉生產(chǎn)的打磨片對于超硬鋼材的磨削具有顯著提升。
化學(xué)成分 | ||
成分 | ZA25 | ZA40 |
AL2O3 | 70-72% | 55-57% |
ZrO2 | 24-30% | 35-44% |
TiO2 | Max 1.0% | Max 0.8% |
Fe2O3 | Max 0.3% | Max 0.25% |
SiO2 | Max 0.8% | Max 0.6% |
物理性能 | ||
項目 | ZA25 | ZA40 |
比重 | 4.30g/cm3 | 4.60g/cm3 |
堆積密度 | 1.90-2.30g/cm3 | 2.15-2.45g/cm3 |
努普硬度 | 1600 | 1450 |
熔點 | 1950℃ | 1900℃ |
晶型 | 單斜晶 四角形系列 | |
化學(xué)性質(zhì) | 兩性 | |
是否與酸堿反應(yīng) | 否 | |
是否與碳反應(yīng) | 1650℃開始形成碳化物 | |
晶體尺寸 | ≤30 μm | |
最高使用溫度 | 1600 ℃ | |
顏色 | 灰色 | |
比熱容(cal/g.℃) | 0.2205(50-500℃) | |
熱傳導(dǎo)率 | 0.2718 cal/cm2.sec.℃ | |
線膨脹系數(shù)(X10-6) | 6.82(100-700℃) | |
生產(chǎn)規(guī)格：
F砂（用于固結(jié)磨具） | 6# 8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# |
P砂（用于涂附磨具） | 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 320# 360# 400# 500# 600# 800# |
段砂（用于耐火材料） | 0-0.5mm,0-1mm,1-3mm,3-5mm,5-8mm,100#-0,200#-0,320#-0 |
堆積密度（g/cm3）：
粒度 | 25鋯 F砂（ZA25-F） | 40鋯 F砂（ZA40-F） |
F8 | 2.24-2.32 | 2.34-2.38 |
F10 | 2.19-2.26 | 2.28-2.32 |
F12 | 2.16-2.24 | 2.26-2.30 |
F14 | 2.14-2.19 | 2.24-2.28 |
F16 | 2.12-2.18 | 2.18-2.24 |
F20 | 2.03-2.16 | 2.15-2.21 |
F22 | 2.02-2.13 | 2.12-2.18 |
F24 | 2.00-2.10 | 2.09-2.15 |
F30 | 1.97-2.06 | 2.00-2.12 |
F36 | 1.95-2.02 | 1.99-2.10 |
F40 | 1.93-1.99 | 1.96-2.08 |
F46 | 1.92-1.98 | 1.94-2.05 |
F54 | 1.90-1.98 | 1.92-2.03 |
F60 | 1.88-1.96 | 1.93-2.00 |
F70 | 1.86-1.97 | 1.88-2.01 |
F80 | 1.85-1.96 | 1.88-1.98 |
F90 | 1.83-1.94 | 1.86-2.00 |
F100 | 1.82-1.95 | 1.85-1.97 |
F120 | 1.82-1.93 | 1.84-1.95 |
F150 | 1.80-1.92 | 1.83-1.95 |
F180 | 1.78-1.90 | 1.81-1.93 |
F220 | 1.80-1.90 | 1.82-1.92 |
P標(biāo)系列堆積密度（g/cm3）
粒度 | 40鋯 P砂 （ZA40-P） |
P40 | 2.00-2.12 |
P50 | 1.95-2.04 |
P60 | 1.90-2.00 |
P80 | 1.86-1.98 |
P100 | 1.84-1.95 |
P120 | 1.84-1.94 |
P150 | 1.82-1.94 |
P180 | 1.80-1.92 |
P220 | 1.80-1.90 |
優(yōu)質(zhì)鋯剛玉(ZAH系列)堆積密度（g/cm3）
粒度 | 25鋯F砂（ZAH25-F） | 40鋯F砂（ZAH40-F） |
F6 | 2.38-2.43 | / |
F8 | 2.36-2.43 | / |
F10 | 2.35-2.43 | / |
F12 | 2.35-2.40 | 2.35-2.45 |
F14 | 2.34-2.40 | 2.32-2.40 |
F16 | 2.24-2.38 | 2.32-2.40 |
F20 | 2.30-2.37 | 2.29-2.39 |
F22 | 2.26-2.35 | 2.28-2.38 |
F24 | 2.28-2.34 | 2.28-2.38 |
用于生產(chǎn)重負(fù)荷砂輪，荒磨砂輪，高檔樹脂砂輪。
用于難于磨削材料的磨削，切割。
用于高檔生產(chǎn)切割片，打磨片，拋光砂輪等。
用于生產(chǎn)涂覆磨具，例如砂紙，砂帶，柔性拋光輪等，提高打磨拋光精度，提高工作效率。
用于生產(chǎn)耐磨錘頭。
用于噴砂，適用于大理石，超硬鋼材等材質(zhì)。
用于高端耐火材料，鋯剛玉耐火磚等。
